传统的铝粉生产技术是熔融喷雾法,球磨法等,但都有一个问题,这就是废铝在熔融过程中存在烧损的问题,导致金属回收率低,大约在92%左右,成本也较高。随着工业的发展,一种新的铝粉生产技术开始得到应用,这就是纯机械粉碎法生产铝粉,其特点是对废铝的要求不高,没有烧损,金属回收率高,论上的金属回收率为,实际回收率可以达到98%,而且对环境没有污染。
废铝回收随着产量、使用量的增加,废弃铝制品量也越来越大。而且,许多铝制品都是一次性使用的,从制成产品至产品丧失使用价值时间较短。如今铝的使用围十分广泛。在民用、、建筑、运输、交通、电子电讯、家用电器等各行各业中铝合金属无处不在。也就因为这样,这些废弃杂料成了污染之源。
回收运用易拉罐能够节省许多电力,用废铝出产铝材所耗的电仅相当于从石中提炼铝耗电量的5%,回收运用一个易拉罐节省的电够20英寸电视用3个小时。因而,许多国家特别是发达国家,对废旧铝易拉罐的回收和运用都很注重,回收再运用率也在不断进步。
废铝回收中大多为铝合金,要有8个系列,其间4系列为铝硅系、5系列为铝镁系、6系列为铝镁硅系,是合金成分较高的系列,有较高的回收价值。但现在,国内许多再生企业,并没有考虑到回收废铝的合金成分组成,把一切的废铝悉数放入熔炉,这样不只会损坏合金成分,也下降了再生铝的层次,糟蹋了。
由于再生铝的原材料主要是废杂铝料,废杂铝中有废铝铸件(以Al-Si合金为主)、废铝锻件(Al-Mg-Mn、Al-Cu-Mn等合金)、型材(Al-Mn、Al-Mg等合金)废电缆线(以纯铝为主)等各种各样料,有时甚至混杂入一些非铝合金的废零件(如Zn、Pb合金等),这就给再生铝的配制带来了大的不便。如何把这种多种成分复杂的原材料配制成成分合格的再生铝锭是再生铝生产的核心问题,因此,再生铝生产流程的环节就是废杂铝的分选归类工序。分选得越细,归类得越准确,再生铝的化学成分控制就越容易实现。
废铝回收注意事项:
1、废铝的分类,在废铝的分类中,一般按照其成分有着八个分类之多,其中的差异还是很大的,有的纯度较高,有着较高的回收价值,有的则是完全的合金铝,回收的时候需要注意下;
2、再生铝的质量,在进行废铝的再生的时候,一般也是需要按照废铝的实际情况进行不同的再生处理,比如一些合金成分的话,则是需要分离,保证再生铝的质量,要是纯度较高的话,也有着自己的回收再生方式;
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