传统的铝粉生产技术是熔融喷雾法,球磨法等,但都有一个问题,这就是废铝在熔融过程中存在烧损的问题,导致金属回收率低,大约在92%左右,成本也较高。随着工业的发展,一种新的铝粉生产技术开始得到应用,这就是纯机械粉碎法生产铝粉,其特点是对废铝的要求不高,没有烧损,金属回收率高,论上的金属回收率为,实际回收率可以达到98%,而且对环境没有污染。
清除这些渣相及氧化夹杂也是再生铝熔炼工艺中重要的工序之一。采用多级净化,即行一次粗净化,调整成分后进行二级稀土精变,再吹惰性气体进一步强化精炼效果,可有效的去除铝熔液中的夹杂。废铝料表面的油污及吸附的水分,使铝熔液中含有大量气体,不有效的去除这些气体就使冶金质量大大下降,强化再生铝生产中的除气环节以降低再生铝的含气量是获得高质量再生铝的重要措施。
废铝回收溶剂是用于各类废旧铝、废旧铝制品、废铝灰中加工回收金属铝,也可以作为纯铝和铝合金的除渣用。废铝回收溶剂有很多种,但是性状和使用方法都是小异,下面来介绍下,常见废铝回收溶剂的特点及使用方法:
性状:废铝回收熔剂为白色粉状物粒度小于15目,含水量小于0.5%;
特点:熔剂成分组元素中含有能促使铝液迅速从熔渣中分离出来的物质,撒入后铝渣急剧升温,渣铝分离效果显著。
使用方法及用量:
1、废铝装炉后把炉料重量的0.5%~0.8%的熔剂撒入炉内,待废铝全部熔化后再加入0.2~0.3%的熔剂并搅拌,然后清除铝灰
2、处理铝灰时将熔剂直接撒在刚出炉的铝灰中,并迅速强烈搅拌然后静置,待渣铝彻底分离后从上部将铝灰逐层清出,用量视渣铝分离效果而定。
3、包装及储存:2.5kg/袋5kg/袋20kg/箱妥善保管,严防受潮。
原铝工业虽然发展很快,但也受到建设周期长、投资大、能耗高、污染严重等问题的约束。为弥补原生铝发展的不足,满足日益增长的市场需求,各国都非常重视再生铝的发展,再生铝及其产品已经广泛用于各工业领域。
铝及其合金是经济建设的重要原料,广泛应用于机械、建筑、汽车、飞机、家电和包装材料等行业。80年之后,全世界铝工业发展很快,产量已居有色金属之,2001年原铝产量已达到2467万吨,消费量已达2352万吨。
废铝回收抛物选矿法
利用各种体积基本相同的物体在受到相同的力被抛出时落点不同的原理,可以把废杂铝中密度不同的各种废弃有色金属分开。用相同的力沿直线射出密度不同而体积基本相同的物体时,各种物体沿抛物线方向运动,在落地时的落点不同。简单的实验可以在水平的传送带上进行,当混杂的废料在传送带上随传送带高速运转,当运转到尽头时,废杂铝沿直线被抛出,由于各种废弃物的重力不同,分别在不同点落地,从而达到废杂铝分选之目的。此种方法可使废铝、废铜、废铅和其他废物均匀地分开。根据此种原理制造的设备已在国外采用,国内正处于研究阶段。
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